沖壓模具的選定規則是甚么？

沖壓模具應用了碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨酯橡膠、塑料、疊層樺木板等多種金屬和非金屬材料。

制作沖壓模具的材料需求高硬度、高強度、耐磨性、得當的韌性、高譚金質性、熱處分不變形(或變形少)、淬火時不容易破碎等機能。

合理選定沖壓模具材料，實施正確的熱處分工藝是包管模具壽命的環節。關于用途差別的模具，應根據工作狀況、受力前提和加工材料的機能、生產布局和生產率等因素概括思量，并應重點思量上述要求的各項機能。而后，必須對鋼和熱處分工藝做出得當的選定。

如果沖壓零件的生產批量較大，則模具的工作零件沖壓和模具材料應選定品質高、耐磨性好的模具鋼。模具的其余工藝布局片面和輔助布局片面的零件材料也需求響應地進步。大容量不大的時候，要得當放寬對材料機能的要求，削減老本。

如果沖壓模具加工的材料堅硬或變形阻力大，則應選定沖壓的凸型、模具型、耐磨性好、強度高的材料。拔出不銹鋼時可以應用鋁青銅模具，因為它的粘合性相對好。導柱導套需求耐磨性和韌性，所以多采用低碳鋼表面的滲碳和淬火。例如，碳素對象鋼的要緊壞處是淬火。模具零件的截面尺寸較大，淬火后中間硬度仍舊較低，但在挪動次數較大的壓力床上工作時抗打擊性較好，所以反而是好處。關于固定板、裝卸板零件，不僅強度要足量，并且操縱中變形要小。別的，還可以應用冷和深低溫處分、真空處分和表面強化技巧來進步模具零件的機能。關于凸模、模具工作前提較低的冷擠壓模具，應選定具有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等概括機器機能的模具鋼，并具有必然的血色硬、熱疲勞強度等。

沖壓模具要思量材料的冷熱加工機能和廠家現有的前提。

留意微變形模具鋼，以低落機器加工老本。

對有特殊要求的模具，要開發具有專業機能的模具鋼。

選定沖壓模具材料取決于模具零件的應用前提，如果滿足要緊前提，則可以選定老本較低的材料，從而低落老本。