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          1. 常州沖壓模具

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            常州沖壓模具

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            壓模制造過程共有三種常見形式

            2021-02-27 09:40:42

            什么是沖模?

            模具沖壓是一種冷成型工藝,該工藝采用一塊金屬板(稱為毛坯或工具鋼),并使用單個或一系列的模具對其進行切割和成形,以產生所需的形狀或輪廓。施加在毛坯上的力會改變并改變其幾何形狀,從而產生使工件適合于彎曲或成形為復雜形式的應力。取決于應用,所生產的零件可以非常小或非常大。


            模壓工藝,也稱為壓模,包括許多技術,例如沖孔,落料,沖孔,壓印和其他幾種操作。設計必須jing確,以便每個沖頭都能產生zui佳質量。沖壓模具


            沖模中的模具是專用工具,已被定制以創建特定設計,該設計可以是非常簡單的常見項目或復雜的計算機組件。模具可以設計為執行單個功能,也可以成為分階段進行的一系列功能的一部分。

            沖壓模具

            壓模制造過程共有三種常見形式:

            線:一個單一的操作過程

            轉移:沖壓可在一周期內完成多項操作

            漸進式:Z常見且使用Z廣泛


            生產方法

            選擇壓模方法時,定義每個過程的因素是成本,時間和所需的幾何公差。三種常見的生產類型是生產線,轉移和漸進式,如下所述。


            線模

            線模用于小批量零件生產或不適用于單壓機的非常大的零件。工件從一個工位移動到另一個工位,在每個工位添加一個功能。使用組合模具,一次按壓即可一次完成多種操作。

            好處:

            更快的生產–可以使用多個模具進行多次切割。

            毛坯的定位–毛坯的裝載和重新放置很容易。它可以輕松轉動,翻轉和移動。

            復雜的幾何體–無需復雜的計算或調整即可生成復雜的幾何體。

            模具的處理-模具更輕巧,處理成本也更低。

            工具-工具更小且易于使用。

            缺點:

            機器的局限性–并非所有的壓力機都具有裝載組合模具的能力。

            緩慢的生產–與漸進式模具沖壓不同,流水線模具加工只能一次生產一個零件,因此速度較慢且耗時。

            周轉時間–周轉時間和產量非常低且很慢。

            成本–機器必須由人來維護和控制,并且需要多臺機器來完成一個過程,從而增加了人工成本。

            –沖模中使用的金屬

            選擇用于模壓的金屬時,要考慮多種因素,包括其機械特性,合適的潤滑劑,壓制速度和容量,其磁性能以及用于制造模頭的鋼的類型。黑色金屬和有色金屬都用于模壓沖壓,其中鋁是強度,重量和耐腐蝕性Z強的金屬。


            選擇金屬時,有兩個主要考慮因素需要考慮,即延展性和拉伸強度。延展性是金屬成形和形成而不會破裂,撕裂或破裂的能力,并且是主要因素。拉伸強度是金屬在張力和壓力下的抗斷裂性。延性和抗拉強度這兩個因素都是用來確定金屬模壓沖壓可行性的措施。


            拉伸測試:

            拉伸測試是確定樣品在拉開時的反應方式或施加外力時的斷裂點的Z簡單方法。這些測試為設計人員和開發人員提供了材料分析報告,以預測金屬在預期應用中的反應方式。下圖顯示了兩種形式的測試設備和測試圖。拉伸強度報告包括金屬MPa或兆帕斯卡。1090低碳鋼的MPa的屈服強度為247,極限抗拉強度為841,密度為7.58,而鋁的MPa的屈服強度為241,極限抗拉強度為300,密度為2.7。


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