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          1. 常州沖壓模具

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            沖壓模具如何確定工藝方案及模具結構型式

            2020-07-17 10:40:22

            沖壓模具的形式多種多樣??梢园凑展に囆再|、工序組成、產品加工方法將沖壓模具進行不同的分類。

            沖壓模具按工藝性質可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。沖裁模是指沿閉合或開放輪廓分離材料的模具。彎曲模能使毛坯沿直線產生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件。拉伸模能將毛坯制成開口的空心零件或進一步改變空心零件的形狀和尺寸。成型模能根據圖中凸凹模的形狀直接復制毛坯或半成品工件。鉚合模是利用外力使相關零件按一定的順序和方式連接或搭接在一起,形成一個整體。沖壓模具根據工序組合程度可分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模。單工序模指在印刷機的一個沖程中,只完成一個沖壓工序。復合模指只有一個工作位置的模具,在壓機的一個行程中,在同一工作位置完成兩個以上沖壓工序。級進模是在坯料的進給方向上,有兩個或兩個以上的工位。傳遞模通過使用機械手傳送系統,在沖壓模具中快速傳送產品可以大大提高產品的生產效率。沖壓模具按產品加工方法可分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具。沖剪模具是以剪切作用完成工作的。彎曲模具能將平坯彎曲成角形。抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。成型模具指通過各種局部變形的方法改變毛坯的形狀。壓縮模具能利用強大的壓力使金屬毛胚流動變形成為所需的形狀。

            沖壓模具

            沖壓模具是沖壓生產過程中不可缺少的設備,模具的工藝方案和結構型式直接關系到沖壓件的質量、生產效率和生產成本。也就是說,沖壓模具的工藝方案和結構型式也是衡量一個企業技術能力水平的綜合標準,對新產品的開發起著決定性的作用。

            沖壓模具工藝方案的確定是沖壓件工藝性分析之后應進行的一個Z重要的環節。它包括根據工件的形狀特征、尺寸精度和表面質量的要求,進行工藝分析,以確定其主要性能和基本工藝的性質。即沖裁、沖孔、彎曲、拉伸、翻邊和脹形等基本工序。列出沖壓所需的所有單一工序。通常,它們可以直接從產品零件圖的要求中確定。沖壓模具工藝方案的確定也要根據工藝計算,確定工藝數量。對于拉伸零件,還應計算圖紙數量。彎曲件和沖裁件應根據其形狀、尺寸和精度要求加工一次或多次。根據各工序的變形特點、尺寸精度和操作方便性的要求,確定沖壓模具制作工序安排的順序。如彎曲前打孔,或打孔前彎曲。根據生產批次、尺寸、精度要求、沖壓模具制造水平、設備能力等多種因素,將Z初依次安排的單一工序與可能的工序結合起來。如復合沖壓工藝、連續沖壓工藝等。一般來說,厚的、低精度的、小批量的、大規模的沖壓件應該用簡單的沖壓模具通過單一工藝生產。


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